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今天我們來聊一個(gè)老生常談的話題，那就是熱縮套管的生產(chǎn)工藝，本文我們主要分五個(gè)章節(jié)來介紹，分別為：1，原材料的配方混合；2、擠出；3、輻照交聯(lián)；4、擴(kuò)張成型、冷卻；5、印字、包裝成盤并裝箱。
第一步、母料與助劑的混合：化學(xué)配方的搭配，用先進(jìn)的專用母料生產(chǎn)線，將各類聚烯烴基材與各種功能輔料按配方比例稱重，然后混合，將混合好的料放入雙螺桿擠出機(jī)中造粒生產(chǎn)成聚烯烴功能母料。有效保證各種配方最終產(chǎn)品擁有均衡的物理、化學(xué)、電力等特性。 
第二部、擠出：根據(jù)熱縮套管的形狀和管徑的不同，可分別采用單螺桿擠出型和注塑成型兩種方式來進(jìn)行加工生產(chǎn)： 
（1）擠出成型：主要用于熱縮套管材的擠出成型，如單壁熱縮管、雙壁帶膠熱縮管、中厚壁熱縮管、高壓母排熱縮管、高溫?zé)峥s管等產(chǎn)品均是采用單螺桿擠出方式加工成型。
（2）注塑成型：主要用于生產(chǎn)熱縮異形件，如熱縮封帽、熱縮傘裙、熱縮指套等產(chǎn)品的生產(chǎn)都是采用注塑成型的方式。 
在技術(shù)引進(jìn)的基礎(chǔ)上，掌握先進(jìn)的加工成型技術(shù)，可提供各種壁厚、各種顏色、多層結(jié)構(gòu)的管狀產(chǎn)品，并確保管材的尺寸高度精確和優(yōu)異的表面質(zhì)量。 
第三部、輻照交聯(lián)：經(jīng)擠出或注塑加工成型的產(chǎn)品還是線性分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品還不具備“記憶功能”，耐溫、耐老化、耐磨等性能還不夠，此時(shí)就需要對(duì)成型的產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變。通常采用的方式為輻射交聯(lián)改性“電子加速器輻射交聯(lián)“，此時(shí)分子就由線性分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。擠出成型的產(chǎn)品在經(jīng)過交聯(lián)后具備了“記憶效應(yīng)”，極大的增強(qiáng)了熱縮套管的耐溫性能、力學(xué)性能、化學(xué)性能，具體表現(xiàn)在熱縮套管由熔融狀態(tài)變?yōu)椴蝗?、耐老化、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等。用先進(jìn)的傳動(dòng)控制技術(shù)、張力控制技術(shù)及國內(nèi)最成熟的輻射技術(shù)，形成了公司獨(dú)具特色的高效率低成本的輻射交聯(lián)工藝，確保同時(shí)實(shí)現(xiàn)輻射交聯(lián)的高效率、高質(zhì)量和低成本。 
第四部、擴(kuò)張：輻照交聯(lián)后的管材，可以用預(yù)熱到較高溫度用外力擴(kuò)張的方式，將管材的口徑變大，然后迅速冷卻到常溫，這樣擴(kuò)張后管材的形狀也就定型下來了，這個(gè)工藝主要原理是，輻照交聯(lián)后管材的高分鏈段活性和溫度有極大關(guān)系，在一定高溫度范圍內(nèi)，鏈段活化，鏈段發(fā)生伸曲等行為的阻力很小，整個(gè)熱縮套管就像一個(gè)有彈性的網(wǎng)一樣，可以被外力拉大，所以加熱到這個(gè)溫度范圍，可以輕易將管子擴(kuò)張起來。當(dāng)溫度迅速降低下來，一般是用冷水槽，這種活化現(xiàn)象將失去，鏈段發(fā)生伸曲的阻力很大，回縮的內(nèi)應(yīng)力不足以克服這種阻力，所以自然狀態(tài)下，就保持?jǐn)U張后的形狀。擴(kuò)張生產(chǎn)技術(shù)是生產(chǎn)熱縮套管過程中最重要的一個(gè)步驟，這需要精確控制生產(chǎn)過程中的每一個(gè)步驟，保證最終產(chǎn)品的尺寸、縱向收縮率及偏壁率等參數(shù)符合客戶的要求，塑造高質(zhì)量的熱縮套管。 
第五步、檢測(cè)熱縮套管的內(nèi)徑、壁厚等，內(nèi)徑一般用塞規(guī)檢測(cè)、壁厚主要是檢查有沒有偏壁，然后再印字、包裝即完成熱縮套管的生產(chǎn)。 

完成以上五步，熱縮套管的生產(chǎn)就全部完成了，然后就可以發(fā)往全國各地，供廣大客戶使用了。